月別アーカイブ: 2025年11月

三好工業のここがミソ～“見えない管理”～

投稿日 2025年11月17日
皆さんこんにちは！

三好工業株式会社の更新担当中西です。

 

～“見えない管理”～


 

 

鉄骨加工や溶接の現場では、外からは見えない品質管理が行われている。
それは、建物の安全を100年単位で保証するための工程である。






1. 品質管理の基本


鉄骨工場は、国土交通大臣認定制度「Hグレード」「Mグレード」などの分類によって管理される。
溶接士の資格（JIS Z 3801）や溶接管理技術者（WES資格）も義務づけられており、
誰がどの部位を溶接したかまでトレーサビリティを確保する。


すべての工程は「溶接記録」「検査記録」「材料証明」として残され、
竣工後の保証にも利用される。






2. 熱変形と補正技術


溶接による熱影響で鉄骨は膨張・収縮を繰り返す。
この変形を想定し、事前に「逃げ寸法」を設定する。
また、歪み取り作業（熱矯正）は、職人の熟練が求められる工程である。
トーチで局所的に加熱し、冷却によって逆方向に歪みを矯正する。
これは溶接よりも難しい“修正の技術”である。






3. 安全管理


溶接現場は、高温・高電圧・火災リスクの高い環境。
遮光面、防炎服、絶縁手袋などの保護具は当然として、
作業姿勢・ケーブル取り回し・換気もすべて安全設計に基づく。


また、高所での鉄骨溶接（現場建方）では、命綱・親綱・墜落防止装置の使用が義務化されている。
一瞬の油断が命に関わる世界である。






4. チームで守る品質


鉄骨加工・溶接はチーム作業である。
設計、製造、検査、現場施工、どれか一つが欠けても品質は維持できない。


職人同士が互いに確認し合い、図面を共有し、声をかけ合う。
「安全・品質・納期」この三つを守るには、現場の連携がすべてである。






5. まとめ


鉄骨の品質は、溶接の強さだけでは決まらない。
一人ひとりの管理意識、安全意識、そして誠実な仕事が積み重なって初めて成り立つ。
見えない品質管理こそが、構造物の信頼を支えている。

三好工業のここがミソ～溶接という仕事～

投稿日 2025年11月12日
皆さんこんにちは！

三好工業株式会社の更新担当中西です。

 

～溶接という仕事～


 

 

溶接とは、金属を溶かし、一体化させる技術である。
単純に見えるが、その中には高度な物理と化学、そして熟練の経験が詰まっている。
「溶接が建物をつくる」と言っても過言ではないほど、建築・機械・プラント・造船など、
あらゆる産業で不可欠な仕事である。






1. 溶接の原理


溶接は、金属同士を加熱し、分子レベルで融合させる技術である。
接合部分が一体化することで、ボルト締結よりも強い結合力を発揮する。


主な溶接法には以下のような種類がある。





  • アーク溶接（被覆アーク・半自動・TIG）
    　最も一般的。電気アークの熱で母材と溶接棒を溶かして接合する。




  • ガス溶接
    　酸素とアセチレンを燃焼させて金属を加熱。細かい部品の補修などに使用。




  • レーザー溶接
    　高エネルギーのレーザー光で精密溶接。ロボット化が進む分野。




  • スポット溶接
    　薄板同士を圧力と電流で瞬間的に溶着する。自動車業界などで多用。







2. アーク溶接の技術


溶接の中でも最も汎用性が高いのがアーク溶接である。
特に建築鉄骨では、被覆アーク溶接（手棒溶接）とCO₂半自動溶接が主流となる。


溶接の基本は「溶け込み」と「ビード形状」。
溶け込みが浅ければ強度不足、深すぎれば母材の変形を招く。
適正な電流・電圧・速度を維持しながら、一定のビード（溶接線）を形成することが重要である。


職人はアークの音で状態を判断する。
良好な溶け込み時は「サーッ」と安定した音が鳴り、
不安定な場合は「バチバチ」と不均一な音に変わる。
音・光・溶融池の動きを同時に見極める感覚こそ、熟練の証である。






3. 溶接欠陥と品質管理


溶接部には、外観では見えない欠陥が生じる場合がある。
代表的なものに以下が挙げられる。





  • 溶け込み不足




  • スラグ巻き込み




  • ピット（気泡）




  • クラック（割れ）




  • アンダーカット（母材削れ）




これらは強度低下を招くため、非破壊検査（NDT）によって確認する。
磁粉探傷（MT）、浸透探傷（PT）、超音波探傷（UT）などの手法で内部状態をチェックし、
品質保証を行う。






4. 職人の感覚と姿勢


溶接は科学でありながら、極めて感覚的な仕事でもある。
風の影響、母材温度、姿勢、アーク長。
これらは現場ごとに変化し、教科書通りの条件では成立しない。


職人は“手の記憶”で最適な条件を探り、
同時に安全と品質を両立させる。
それはまさに、火と金属を操る「工芸技術」と言える。






5. まとめ


溶接とは、鉄を融合させ、形を創り出す技術である。
単なる接合ではなく、構造そのものを支える「根幹の技」。
火花の一筋一筋に、職人の集中と経験が宿っている。

三好工業のここがミソ～“構造を支える精度の世界”～

投稿日 2025年11月4日
皆さんこんにちは！

三好工業株式会社の更新担当中西です。

 

～“構造を支える精度の世界”～


 

 

鉄骨加工とは、建築や橋梁、機械設備などあらゆる構造物の「骨格」を形づくる基幹産業である。
建物が地震や風、長期使用に耐えうるかどうかは、図面上の設計だけでなく、現場での鉄骨加工の精度にかかっている。
言い換えれば、見えないところにこそ、建物の安全と寿命を決める技術が存在している。






1. 鉄骨加工とは何か


鉄骨加工は、鋼材を切断・穴あけ・溶接・組立・塗装といった工程で、設計図どおりの構造部材を製作する仕事である。
工場内での作業が中心となるが、溶接・組立後の仮組検査、現場搬入・建方など、最終的な建築構造まで密接に関わる。


一般的な加工工程は以下の通りである。





  1. 材料受入検査
    　H形鋼、角パイプ、プレート鋼板などを受け入れ、材質証明（ミルシート）と照合し、異材混入を防ぐ。




  2. 切断
    　バンドソー、レーザー、プラズマ、ガス切断機などを用いて、設計寸法に正確に切断する。
    　熱による伸縮を想定した補正値を考慮し、±1mmの精度で加工する。




  3. 孔あけ・開先加工
    　ボルト接合部や溶接準備箇所に穴や溝をあける。ボール盤やNCドリルによる精密加工が主流。




  4. 仮組立（仮付け）
    　各部材を仮に組み、通り・直角・対角寸法などを確認する。ここで誤差が出れば、建て方全体に影響が出る。




  5. 本溶接
    　溶接により部材を一体化させる。熱による歪みを抑えるため、溶接順序や熱入力を管理する。




  6. 仕上げ・塗装・検査
    　歪み取り、表面仕上げ、防錆塗装を行い、超音波検査（UT）や磁粉探傷検査（MT）で内部欠陥を確認する。







2. 鉄骨加工の精度と誤差管理


鉄骨加工の現場では、「誤差ゼロ」はあり得ない。
重要なのは、「許容誤差内に収める」こと。
日本建築学会（AIJ）やJIS規格では、建築鉄骨の寸法公差が細かく定められており、
工場ではそれを基準にミリ単位で管理している。


例えば、柱の長さ公差は±1mm、梁の直角度は0.2mm/m以下など、
製品が数十トンにも及ぶことを考えると、驚くほど精密な作業である。


測定にはレーザー距離計、デジタルハイトゲージ、三次元測定器が用いられ、
測定結果は品質記録として残される。
このデータが後の構造検査や施工精度保証につながる。






3. 鉄の性質を理解すること


鉄は、熱を加えると伸び、冷えると縮む。
その変化を理解しなければ、高精度な製作は不可能である。


溶接時に発生する「熱歪み」は、鉄骨加工最大の課題の一つだ。
例えば、片側だけ溶接すると、熱膨張の影響で材料が反る。
これを防ぐために、職人はあえて逆方向から順に溶接したり、
熱入力を均一に分散させる技を駆使する。


この“熱との対話”こそ、鉄骨職人の経験値であり、
機械化が進む現代でも、人の感覚が不可欠な理由である。






4. 鉄骨加工の魅力


鉄骨加工は、製品の完成を見届ける喜びが大きい仕事である。
工場で製作した一つの柱や梁が、建築現場で巨大な建物の一部となり、
空間の中で人々の安全と生活を支えていく。


そして何より、「見えない場所で社会を支える仕事」であること。
その誇りが、職人たちの原動力であり、
鉄骨加工という仕事の真の魅力と言える。






5. まとめ


鉄骨加工は、単なる製作工程ではなく、建築の“根幹技術”である。
寸法、熱、強度、そして人の技術。
それら全てを組み合わせ、建物を成立させる。


鉄の構造物が立ち上がるとき、その基礎には必ず無数の職人の知恵と努力がある。
鉄骨加工とは、建築を裏側から支える“精度の芸術”である。